Testul releului releu Releul este dispozitivul cheie al contorului de energie electrică preplătit inteligent. Durata de viață a releului determină într-o oarecare măsură durata de viață a contorului de energie electrică. Performanța dispozitivului este foarte importantă pentru funcționarea contorului de energie electrică preplătit inteligent. Cu toate acestea, există mulți producători de relee autohtoni și străini, care diferă foarte mult în ceea ce privește scara de producție, nivelul tehnic și parametrii de performanță. Prin urmare, producătorii de contoare de energie trebuie să aibă un set de dispozitive de detecție perfecte atunci când testează și selectează relee pentru a asigura calitatea contoarelor de energie electrică. În același timp, State Grid a consolidat, de asemenea, detectarea prin eșantionare a parametrilor de performanță releului în contoare inteligente de energie electrică, care necesită și echipamente de detectare corespunzătoare pentru a verifica calitatea contoarelor de energie electrică produse de diferiți producători. Cu toate acestea, echipamentul de detectare releu nu numai că are un singur element de detectare, procesul de detectare nu poate fi automatizat, datele de detectare trebuie procesate și analizate manual, iar rezultatele detectării au diverse aleatorie și artificialitate. Mai mult decât atât, eficiența detectării este scăzută și siguranța nu poate fi garantată [7]. În ultimii doi ani, Rețeaua de stat a standardizat treptat cerințele tehnice ale contoarelor de energie electrică, a formulat standarde relevante ale industriei și specificații tehnice, care au prezentat unele dificultăți tehnice. pentru detectarea parametrilor releului, cum ar fi capacitatea de pornire și oprire a releului, testul caracteristicilor de comutare etc. Prin urmare, este urgent să se studieze un dispozitiv pentru a realiza detectarea completă a parametrilor de performanță ale releului [7]. cerințele de testare a parametrilor de performanță releului, articolele de testare pot fi împărțite în două categorii. Unul este elementele de testare fără curent de sarcină, cum ar fi valoarea de acțiune, rezistența de contact și durata de viață mecanică. Al doilea este cu elementele de testare a curentului de sarcină, cum ar fi tensiunea de contact, durata de viață electrică, capacitatea de suprasarcină. Elementele principale de testare sunt introduse pe scurt după cum urmează: (1) valoarea de acțiune. Tensiune necesară pentru funcționarea releului. (2) Rezistența de contact. Valoarea rezistenței între două contacte la închidere electrică. (3) Durata de viata mecanica. Piese mecanice în cazul în care nu există daune, numărul de ori acțiunea comutatorului releului. (4) Tensiune de contact. Când contactul electric este închis, un anumit curent de sarcină este aplicat în circuitul de contact electric și valoarea tensiunii dintre contacte. (5) Durata de viata electrica. Când tensiunea nominală este aplicată la ambele capete ale bobinei de antrenare a releului și sarcina rezistivă nominală este aplicată în bucla de contact, ciclul este mai mic de 300 de ori pe oră și ciclul de lucru este 1∶4, timpii de funcționare fiabil ai releu. (6) Capacitate de suprasarcină. Când tensiunea nominală este aplicată la ambele capete ale bobinei de antrenare a releului și se aplică de 1,5 ori sarcina nominală în bucla de contact, timpii de funcționare fiabil ai releului pot fi atinși la frecvența de funcționare de (10±1) ori/min. [7].Tipurile, de exemplu, multe tipuri diferite de relee, pot fi împărțite prin viteza releului de tensiune de intrare, releu de curent, releu de timp, relee, relee de presiune etc., în conformitate cu principiul de lucru poate fi împărțit în releu electromagnetic, relee de tip inducție, releu electric, releu electronic etc., în funcție de scop poate fi împărțit în releu de control, protecție releu etc., În funcție de forma variabilă de intrare, poate fi împărțit în releu și releu de măsurare. [8] Indiferent dacă releul se bazează sau nu pe prezența sau absența intrării, releul nu funcționează atunci când nu există intrare, acțiunea releului atunci când există o intrare, cum ar fi releul intermediar, releul general, releul de timp etc. ]Releul de măsurare se bazează pe schimbarea intrării, intrarea este întotdeauna acolo când funcționează, numai atunci când intrarea atinge o anumită valoare a releului va funcționa, cum ar fi releul de curent, releul de tensiune, releul termic releu, releu de viteză, releu de presiune, releu de nivel lichid etc.. [8]Releu electromagnetic Schema schematică a structurii releului electromagnetic Majoritatea releelor utilizate în circuitele de control sunt relee electromagnetice. Releul electromagnetic are caracteristicile unei structuri simple, preț scăzut, funcționare și întreținere convenabilă, capacitate mică de contact (în general sub SA), număr mare de contacte și fără puncte principale și auxiliare, fără dispozitiv de stingere a arcului, dimensiune mică, acțiune rapidă și precisă, control sensibil, fiabil și așa mai departe. Este utilizat pe scară largă în sistemul de control de joasă tensiune. Releele electromagnetice utilizate în mod obișnuit includ releele de curent, releele de tensiune, releele intermediare și diverse relee generale mici. [8] Structura releului electromagnetic și principiul de funcționare este similar cu contactorul, compus în principal din mecanism electromagnetic și contact. Releele electromagnetice au atât DC, cât și AC. Se adaugă o tensiune sau un curent la ambele capete ale bobinei pentru a genera forță electromagnetică. Când forța electromagnetică este mai mare decât forța de reacție a arcului, armătura este trasă pentru a face mișcarea contactelor normal deschise și normal închise. Când tensiunea sau curentul bobinei scade sau dispare, armătura este eliberată și contactul este resetat. [8]Releu termic Releul termic este utilizat în principal pentru protecția la suprasarcină a echipamentelor electrice (în principal a motorului). Releul termic este un fel de lucru care folosește principiul curent de încălzire al echipamentelor electrice, este aproape de motor care permite caracteristici de suprasarcină ale caracteristicilor de timp invers, utilizate în principal împreună cu contactorul, utilizat pentru suprasarcina asincronă trifazată a motorului și protecția împotriva defecțiunii de fază de trei -motorul asincron de fază în funcționarea efectivă, se confruntă adesea cu cauzate de motive electrice sau mecanice, cum ar fi supracurent, suprasarcină și defecțiunea de fază). Dacă supracurentul nu este grav, durata este scurtă, iar înfășurările nu depășesc creșterea admisibilă a temperaturii, acest supracurent este permis; Dacă supracurentul este grav și durează mult timp, va accelera îmbătrânirea izolației motorului și chiar va arde motorul. Prin urmare, dispozitivul de protecție a motorului trebuie instalat în circuitul motorului. Există multe tipuri de dispozitive de protecție a motorului de uz comun, iar cel mai comun este releul termic cu plăci metalice. Releul termic de tip placă metalică este trifazat, există două tipuri cu și fără protecție la rupere de fază. [8]Releu de timp Releul de timp este utilizat pentru controlul timpului în circuitul de control. Tipul său este foarte mult, conform principiului său de acțiune poate fi împărțit în tip electromagnetic, tip de amortizare a aerului, tip electric și tip electronic, în funcție de modul de întârziere poate fi împărțit în întârziere de întârziere a puterii și întârziere de întârziere a puterii. Releul de timp de amortizare a aerului utilizează principiul amortizarii aerului pentru a obține întârzierea, care este compusă din mecanism electromagnetic, mecanism de întârziere și sistem de contact. Mecanismul electromagnetic este un miez de fier dublu de tip E cu acțiune directă, sistemul de contact folosește micro-comutator I-X5, iar mecanismul de întârziere adoptă amortizor airbag. [8]fiabilitatea1. Influența mediului asupra fiabilității releului: timpul mediu dintre defecțiuni ale releelor care funcționează în GB și SF este cel mai mare, ajungând la 820,00 ore, în timp ce în mediul NU este de doar 600,00 ore. [9]2. Influența gradului de calitate asupra fiabilității releului: atunci când sunt selectate relee de calitate A1, timpul mediu dintre defecțiuni poate ajunge la 3660000h, în timp ce timpul mediu dintre defecțiuni ale releelor de grad C este de 110000, cu o diferență de 33 de ori. Se poate observa că gradul de calitate al releelor are o mare influență asupra performanței lor de fiabilitate. [9]3, influența asupra fiabilității formei de contact a releului: forma de contact a releului va afecta și fiabilitatea acestuia, o singură aruncare fiabilitatea tipului de releu a fost mai mare decât numărul de releu cu dublă aruncare de același tip de cuțit, fiabilitatea reduce treptat odată cu creșterea numărului de cuțit în același timp, este timpul mediu dintre eșecuri un singur pol cu o singură aruncare releu cu patru cuțit cu două aruncări de 5,5 ori. [9]4. Influența tipului de structură asupra fiabilității releului: există 24 de tipuri de structură a releului, iar fiecare tip are un impact asupra fiabilității sale. [9]5. Influența temperaturii asupra fiabilității releului: temperatura de funcționare a releului este între -25 ℃ și 70 ℃. Odată cu creșterea temperaturii, timpul mediu dintre defecțiuni ale releelor scade treptat. [9]6. Influența ratei de funcționare asupra fiabilității releului: Odată cu creșterea ratei de funcționare a releului, timpul mediu dintre defecțiuni prezintă practic o tendință de scădere exponențială. Prin urmare, dacă circuitul proiectat necesită ca releul să funcționeze la o rată foarte mare, este necesar să se detecteze cu atenție releul în timpul întreținerii circuitului, astfel încât să poată fi înlocuit la timp. [9]7. Influența raportului de curent asupra fiabilității releului: așa-numitul raport de curent este raportul dintre curentul de sarcină de lucru al releului și curentul nominal de sarcină. Raportul de curent are o mare influență asupra fiabilității releului, mai ales când raportul de curent este mai mare de 0,1, timpul mediu dintre defecțiuni scade rapid, în timp ce atunci când raportul de curent este mai mic de 0,1, timpul mediu dintre defecțiuni rămâne practic același , astfel încât sarcina cu curent nominal mai mare ar trebui să fie selectată în proiectarea circuitului pentru a reduce raportul de curent. În acest fel, fiabilitatea releului și chiar a întregului circuit nu va fi redusă din cauza fluctuației curentului de lucru.
