Condensator.
Condensatorul, o parte a sistemului de refrigerare, aparține unui schimbător de căldură, care poate transforma gazul sau vaporii în lichid și poate transfera căldura în tub în aer de lângă tub într -un mod foarte rapid. Procesul de lucru al condensatorului este un proces de eliberare a căldurii, deci temperatura condensatorului este ridicată.
Multe condensatoare sunt utilizate la centralele electrice pentru a condensa aburul din turbine. Condensatoarele sunt utilizate în plante de refrigerare pentru a condensa vapori de refrigerare, cum ar fi amoniac și freon. Condensatoarele sunt utilizate în industria petrochimică pentru a condensa hidrocarburi și alți vapori chimici. În procesul de distilare, dispozitivul care schimbă vaporii într -o stare lichidă se numește și condensator. Toate condensatoarele funcționează prin eliminarea căldurii din gaze sau vapori.
Partea mecanică a sistemului de refrigerare, care aparține unui schimbător de căldură, poate transforma gazul sau vaporii în lichid și poate transfera căldura în conductă în aer de lângă conductă într -un mod foarte rapid. Procesul de lucru al condensatorului este un proces de eliberare a căldurii, deci temperatura condensatorului este ridicată.
Multe condensatoare sunt utilizate la centralele electrice pentru a condensa aburul din turbine. Condensatoarele sunt utilizate în plante de refrigerare pentru a condensa vapori de refrigerare, cum ar fi amoniac și freon. Condensatoarele sunt utilizate în industria petrochimică pentru a condensa hidrocarburi și alți vapori chimici. În procesul de distilare, dispozitivul care schimbă vaporii într -o stare lichidă se numește și condensator. Toate condensatoarele funcționează prin eliminarea căldurii unui gaz sau a vaporilor. [1]
principiu
Gazul trece printr -un tub lung (de obicei înfășurat într -un solenoid), permițând pierderea căldurii în aerul din jur. Metalele precum cuprul, care conduc căldură, sunt adesea folosite pentru transportul aburului. Pentru a îmbunătăți eficiența condensatorului, chiuvetele de căldură cu performanțe excelente de conducere a căldurii sunt adesea atașate la conducte pentru a crește zona de disipare a căldurii pentru a accelera disiparea căldurii, iar convecția de aer este accelerată prin ventilator pentru a elimina căldura.
În sistemul circulant al frigiderului, compresorul inhalează aburul refrigerant la temperatură joasă și cu presiune joasă de la evaporator, care este adiabatic comprimat în abur supraîncălzit de temperatură înaltă și de înaltă presiune de către compresor, și apoi apăsat în condensator pentru răcirea constantă a presiunii și eliberează căldură la mediul de răcire și apoi răcirea în presiune constantă, iar eliberează căldură la mediul de răcire și apoi răcirea în presiunea constantă, iar eliberează căldură la mediul de răcire și apoi răcirea în presiunea constantă, iar eliberează căldură la mediul de răcire, iar răcirea în presiune constantă și eliberează căldură la mediul de răcire și apoi răcirea în presiunea de la frigerant lichid supercoold. Refrigerantul lichid devine un refrigerant lichid de joasă presiune prin accelerarea adiabatică a supapei de expansiune, se evaporă și absoarbe căldura în apa care circulă cu aerul care circulă (aerul) în evaporator, răcirea astfel de apă care circulă pentru a atinge scopul frigiderului, iar refrigerantul care curge din presiunea joasă este aspirat în compresor, astfel încât ciclul frigerant care curge.
Sistemul de refrigerare cu compresie cu abur cu o singură etapă este compus din patru componente de bază ale compresorului de refrigerare, condensatorului, supapei de accelerație și evaporator, care sunt conectate succesiv de conducte pentru a forma un sistem închis, iar agentul frigorific circulă constant în sistem, schimbă starea și schimbă căldura cu lumea exterioară.
Inventa
În sistemul de refrigerare, evaporatorul, condensatorul, compresorul și supapa de accelerație sunt cele patru părți esențiale ale sistemului de refrigerare, în care evaporatorul este echipamentul care transmite cantitatea rece. Refrigerantul absoarbe căldura obiectului răcit pentru a obține răcirea. Compresorul este inima, care joacă rolul de inhalare, comprimare și transport cu abur frigorific. Condensatorul este un dispozitiv care eliberează căldură, transferând căldura absorbită în evaporator împreună cu căldura transformată de lucrarea compresorului în mediul de răcire. Valva de accelerație joacă rolul accelerației și reducerii presiunii refrigerantului, controlând și reglând cantitatea de lichid frigorific care curge în evaporator, iar sistemul este împărțit în două părți: partea de înaltă presiune și partea de presiune joasă. În sistemul de refrigerare propriu -zis, pe lângă cele patru părți mari de mai sus, există adesea unele echipamente auxiliare, cum ar fi supape de solenoid, distribuitoare, uscătoare, colectoare, mufe fuzibile, controlere de presiune și alte componente, care trebuie să îmbunătățească economia, fiabilitatea și siguranța funcționării.
Conform formei de condensare, aparatul de aer condiționat poate fi împărțit în răcirea cu apă și răcită cu aer și, în funcție de scopul utilizării, acesta poate fi împărțit în unic-răcire și refrigerată și încălzită, indiferent de tipul de compoziție, este compus din următoarele componente principale.
Necesitatea condensatorului se bazează pe a doua lege a termodinamicii - conform celei de -a doua lege a termodinamicii, direcția spontană a fluxului de energie termică în interiorul unui sistem închis este un singur sens, adică poate curge doar de la căldură mare la căldură scăzută, iar particulele microscopice care transportă energia termică în lumea microscopică se poate schimba doar de la ordinea la tulburare. Prin urmare, atunci când un motor de căldură are aport de energie pentru a lucra, aval trebuie să aibă și eliberare de energie, astfel încât va exista un decalaj de energie termică între amonte și în aval, fluxul de energie termică va deveni posibil, iar ciclul va continua.
Prin urmare, dacă doriți ca transportatorul să funcționeze din nou, trebuie să eliberați mai întâi energia de căldură care nu este complet eliberată și trebuie să utilizați condensatorul în acest moment. Dacă energia termică din jur este mai mare decât temperatura din condensator, pentru a răci condensatorul, trebuie să se lucreze (în general folosind un compresor). Lichidul condensat revine într -o stare de ordin ridicat și energie termică scăzută, iar lucrările se pot face din nou.
Selecția condensatorului include alegerea formei și a modelului și determină fluxul și rezistența apei de răcire sau a aerului care curge prin condensator. Alegerea tipului de condensator ar trebui să ia în considerare sursa locală de apă, temperatura apei, condițiile climatice, precum și dimensiunea capacității totale de răcire a sistemului de refrigerare și cerințele de dispunere a sălii de refrigerare. Sub premisa de a determina tipul condensatorului, zona de transfer de căldură a condensatorului este calculată în funcție de sarcina condensării și încărcarea de căldură pe unitatea de suprafață a condensatorului, astfel încât să selecteze modelul specific de condensator.
Compoziția sistemului
După absorbția căldurii obiectului răcit în evaporator, refrigerantul lichid se vaporizează în abur de temperatură ridicată și cu presiune scăzută, este inhalat de compresor, comprimat în abur de înaltă presiune și la temperatură ridicată și apoi intră în condensator, eliberează căldură la mediul de răcire (apă sau aer) în condensul, condensătorul în lichid de presiune ridicată, este alungat prin evergerea valului de evert din nou pentru a absorbi căldura și vaporizarea. Pentru a atinge scopul refrigerarii de circulație. În acest fel, refrigerantul din sistem prin evaporare, compresie, condensare, accelerare a patru procese de bază pentru a finaliza un ciclu de refrigerare.
Principalele componente sunt compresorul, condensatorul, evaporatorul, supapa de expansiune (sau capilarul, supapa de control supercooling), supapa cu patru sensuri, supapa multiplă, supapa de verificare, supapa de solenoidă, comutatorul de presiune, siguranța, supapa de reglare a presiunii de ieșire, presiunea, rezervorul de stocare lichid, schimbul de căldură, colectorul, filtrul, uscătorul, deschiderea automatică și dispozitivul de închidere.
electric
Principalele componente sunt motoarele (compresoare, ventilatoare etc.), întrerupătoare de funcționare, contactori electromagnetici, relee de interblocare, relee supracurent, relee supracurente termice, regulatoare de temperatură, regulatoare de umiditate, întrerupătoare de temperatură (pentru defăimare, prevenirea înghețării etc.). Încălzitor al carterului compresor, releu de apă, placă de calculator și alte componente.
Controale
Constă dintr -o serie de dispozitive de control, care sunt:
Controler frigorific: supapă de expansiune, capilar etc.
Controler de circuit frigorific: supapă cu patru sensuri, supapă de control, supapă dublă, supapă solenoidă.
Controlator de presiune a refrigerantului: deschizător de presiune, regulator de presiune de ieșire, regulator de presiune.
Protector motor: releu supracurent, releu de supracurent termic, releu de temperatură.
Regulator de temperatură: regulator al nivelului temperaturii, regulator proporțional de temperatură.
Regulator de umiditate: regulator la nivel de umiditate.
Controller de decongelare: comutator de temperatură de decongelare, releu de decongelare a timpului, diverse întrerupătoare de temperatură.
Controlul apei de răcire: releu de apă, supapă de reglare a apei, pompă de apă etc.
Controlul alarmei: alarmă supra-temperatură, alarmă ultra-umede, alarmă sub tensiune, alarmă de incendiu, alarmă de fum etc.
Alte controale: Controller de viteză a ventilatorului interior, controler de viteză a ventilatorului exterior etc.
Dacă doriți să aflați mai multe, continuați să citiți celelalte articole pe acest site!
Vă rugăm să ne sunați dacă aveți nevoie de astfel de produse.
Zhuo Meng Shanghai Auto Co., Ltd. se angajează să vândă piese auto MG & Mauxs binevenite pentru a cumpăra.
