Condensator.
Condensatorul, o parte a sistemului de refrigerare, aparține unui schimbător de căldură, care poate transforma gazul sau vaporii în lichid și poate transfera căldura din tub în aerul din apropierea tubului într-un mod foarte rapid. Procesul de lucru al condensatorului este un proces de eliberare a căldurii, astfel încât temperatura condensatorului este ridicată.
Multe condensatoare sunt folosite în centralele electrice pentru a condensa aburul din turbine. Condensatoarele sunt folosite în instalațiile frigorifice pentru a condensa vaporii de refrigerare, cum ar fi amoniacul și freonul. Condensatoarele sunt folosite în industria petrochimică pentru condensarea hidrocarburilor și a altor vapori chimici. În procesul de distilare, dispozitivul care schimbă vaporii în stare lichidă se mai numește și condensator. Toate condensatoarele funcționează prin îndepărtarea căldurii de la gaze sau vapori.
Partea mecanică a sistemului de refrigerare, care aparține unui schimbător de căldură, poate transforma gazul sau vaporii în lichid și poate transfera căldura din conductă în aerul din apropierea conductei într-un mod foarte rapid. Procesul de lucru al condensatorului este un proces de eliberare a căldurii, astfel încât temperatura condensatorului este ridicată.
Multe condensatoare sunt folosite în centralele electrice pentru a condensa aburul din turbine. Condensatoarele sunt folosite în instalațiile frigorifice pentru a condensa vaporii de refrigerare, cum ar fi amoniacul și freonul. Condensatoarele sunt folosite în industria petrochimică pentru condensarea hidrocarburilor și a altor vapori chimici. În procesul de distilare, dispozitivul care schimbă vaporii în stare lichidă se mai numește și condensator. Toate condensatoarele funcționează prin eliminarea căldurii unui gaz sau vapori. [1]
principiu
Gazul trece printr-un tub lung (de obicei spiralat într-un solenoid), permițând pierderea căldurii în aerul din jur. Metalele precum cuprul, care conduc căldura, sunt adesea folosite pentru transportul aburului. Pentru a îmbunătăți eficiența condensatorului, radiatoarele cu performanțe excelente de conducere a căldurii sunt adesea atașate la țevi pentru a crește zona de disipare a căldurii pentru a accelera disiparea căldurii, iar convecția aerului este accelerată prin ventilator pentru a elimina căldura.
În sistemul de circulație al frigiderului, compresorul inhalează abur refrigerant la temperatură joasă și la presiune joasă din evaporator, care este comprimat adiabatic în abur supraîncălzit la temperatură înaltă și la presiune înaltă de către compresor și apoi presat în condensator pentru constantă. răcire sub presiune și eliberează căldură în mediul de răcire și apoi răcit în agentul frigorific lichid suprarăcit. Agentul frigorific lichid devine un agent frigorific lichid de joasă presiune prin reglarea adiabatică a supapei de expansiune, se evaporă și absoarbe căldura din aerul condiționat care circulă apa (aerul) în evaporator, răcind astfel apa care circulă aerul condiționat pentru a atinge scopul de refrigerare, și agentul frigorific care iese din presiunea joasă este aspirat în compresor, astfel încât ciclul funcționează.
Sistemul de refrigerare cu compresie cu abur într-o singură etapă este compus din patru componente de bază ale compresorului frigorific, condensatorului, supapei de accelerație și evaporatorului, care sunt conectate succesiv prin țevi pentru a forma un sistem închis, iar agentul frigorific circulă constant în sistem, își schimbă starea și se schimbă. căldură cu lumea exterioară.
Inventa
În sistemul frigorific, evaporatorul, condensatorul, compresorul și clapeta de accelerație sunt cele patru părți esențiale ale sistemului de refrigerare, în care evaporatorul este echipamentul care transmite cantitatea rece. Agentul frigorific absoarbe căldura obiectului care este răcit pentru a obține răcirea. Compresorul este inima, care joacă rolul de a inspira, comprima și transporta aburul de agent frigorific. Condensatorul este un dispozitiv care eliberează căldură, transferând căldura absorbită în evaporator împreună cu căldura convertită de lucrul compresorului în mediul de răcire. Supapa de accelerație joacă rolul de a regla și de a reduce presiunea agentului frigorific, în timp ce controlează și reglează cantitatea de lichid frigorific care curge în evaporator, iar sistemul este împărțit în două părți: partea de înaltă presiune și partea de joasă presiune. În sistemul de refrigerare propriu-zis, pe lângă cele patru părți mari de mai sus, există adesea unele echipamente auxiliare, cum ar fi supape solenoide, dozatoare, uscătoare, colectoare, dopuri fuzibile, controlere de presiune și alte componente, care sunt setate pentru a îmbunătăți economia, fiabilitatea și siguranța în funcționare.
În funcție de forma de condensare, aparatul de aer condiționat poate fi împărțit în răcit cu apă și răcit cu aer și, în funcție de scopul utilizării, poate fi împărțit în răcit unic și refrigerat și încălzit, indiferent de tipul de compoziție, acesta este compus din următoarele componente principale.
Necesitatea condensatorului se bazează pe a doua lege a termodinamicii - conform celei de-a doua legi a termodinamicii, direcția de curgere spontană a energiei termice în interiorul unui sistem închis este unidirecțională, adică poate curge numai de la căldură mare la căldură scăzută. , iar particulele microscopice care transportă energie termică în lumea microscopică se pot schimba doar de la ordine la dezordine. Prin urmare, atunci când un motor termic are un aport de energie pentru a lucra, în aval trebuie să aibă și eliberare de energie, astfel încât să existe un decalaj de energie termică între amonte și aval, fluxul de energie termică va deveni posibil și ciclul va continua .
Prin urmare, dacă doriți ca purtătorul să lucreze din nou, trebuie mai întâi să eliberați energia termică care nu este complet eliberată și trebuie să utilizați condensatorul în acest moment. Dacă energia termică din jur este mai mare decât temperatura din condensator, pentru a răci condensatorul trebuie să se lucreze (în general folosind un compresor). Fluidul condensat revine la o stare de ordin înalt și energie termică scăzută și se poate lucra din nou.
Selectarea condensatorului include alegerea formei și modelului și determină debitul și rezistența apei de răcire sau a aerului care curge prin condensator. Alegerea tipului de condensator trebuie să ia în considerare sursa locală de apă, temperatura apei, condițiile climatice, precum și dimensiunea capacității totale de răcire a sistemului de refrigerare și cerințele de amenajare a camerei frigorifice. Sub premisa determinării tipului de condensator, aria de transfer de căldură a condensatorului este calculată în funcție de sarcina de condensare și de sarcina de căldură pe unitatea de suprafață a condensatorului, astfel încât să se selecteze modelul specific de condensator.
Compoziția sistemului
După absorbția căldurii obiectului răcit în evaporator, agentul frigorific lichid se vaporizează în abur de temperatură înaltă și de joasă presiune, este inhalat de compresor, comprimat în abur de înaltă presiune și temperatură ridicată și apoi intră în condensator, eliberează căldură în mediul de răcire. (apă sau aer) în condensator, se condensează în lichid de înaltă presiune, este reglat de supapa de accelerație pentru agent frigorific de joasă presiune și temperatură scăzută și intră din nou în evaporator pentru a absorbi căldura și a vaporiza. Pentru a atinge scopul de refrigerare cu circulație. În acest fel, agentul frigorific din sistem prin evaporare, compresie, condensare, stropit patru procese de bază pentru a finaliza un ciclu de refrigerare.
Componentele principale sunt compresor, condensator, evaporator, supapă de expansiune (sau capilară, supapă de control al suprarăcirii), supapă cu patru căi, supapă multiplă, supapă de reținere, supapă solenoidală, comutator de presiune, siguranță, supapă de reglare a presiunii de ieșire, controler de presiune, stocare lichid rezervor, schimbător de căldură, colector, filtru, uscător, dispozitiv de deschidere și închidere automată, supapă de oprire, dopul de injecție de lichid și alte componente.
electric
Componentele principale sunt motoarele (compresoare, ventilatoare, etc.), întrerupătoare de operare, contactoare electromagnetice, relee de interblocare, relee de supracurent, relee termice de supracurent, regulatoare de temperatură, regulatoare de umiditate, întrerupătoare de temperatură (pentru dezghețare, prevenirea înghețului etc.). Încălzitor de carter compresor, releu de apă, placa de calculator și alte componente.
Controale
Constă dintr-un număr de dispozitive de control, care sunt:
Controler agent frigorific: supapă de expansiune, capilar etc.
Controler pentru circuitul frigorific: supapă cu patru căi, supapă de reținere, supapă dublă, supapă solenoidală.
Regulator de presiune a agentului frigorific: dispozitiv de deschidere a presiunii, regulator de presiune de ieșire, regulator de presiune.
Protector motor: releu de supracurent, releu termic de supracurent, releu de temperatură.
Regulator de temperatură: regulator de nivel de temperatură, regulator de temperatură proporțional.
Regulator de umiditate: regulator de umiditate.
Controler de dezghețare: comutator de temperatură de dezghețare, releu de timp de dezghețare, diverse comutatoare de temperatură.
Controlul apei de răcire: releu de apă, supapă de reglare a apei, pompă de apă etc.
Controlul alarmei: alarma de supratemperatura, alarma de ultra-umed, alarma de subtensiune, alarma de incendiu, alarma de fum etc.
Alte comenzi: regulator de viteză a ventilatorului de interior, regulator de viteză a ventilatorului de exterior etc.
Dacă vrei să afli mai multe, citește în continuare celelalte articole de pe acest site!
Vă rugăm să ne sunați dacă aveți nevoie de astfel de produse.
Zhuo Meng Shanghai Auto Co., Ltd. se angajează să vândă piese auto MG&MAUXS binevenite să le cumpere.
