Condensator.
Condensatorul, o parte a sistemului de refrigerare, aparține unui schimbător de căldură, care poate converti gazul sau vaporii în lichid și poate transfera căldura din tub către aerul din apropierea tubului într-un mod foarte rapid. Procesul de funcționare al condensatorului este un proces de eliberare a căldurii, astfel încât temperatura condensatorului este ridicată.
Multe condensatoare sunt utilizate în centralele electrice pentru a condensa aburul provenit de la turbine. Condensatoarele sunt utilizate în instalațiile de refrigerare pentru a condensa vaporii de refrigerare, cum ar fi amoniacul și freonul. Condensatoarele sunt utilizate în industria petrochimică pentru a condensa hidrocarburile și alți vapori chimici. În procesul de distilare, dispozitivul care transformă vaporii în stare lichidă se numește și condensator. Toate condensatoarele funcționează prin preluarea căldurii din gaze sau vapori.
Partea mecanică a sistemului de refrigerare, care aparține unui schimbător de căldură, poate converti gazul sau vaporii în lichid și poate transfera căldura din conductă în aerul din apropierea conductei într-un mod foarte rapid. Procesul de funcționare al condensatorului este un proces de eliberare a căldurii, astfel încât temperatura condensatorului este ridicată.
Multe condensatoare sunt utilizate în centralele electrice pentru a condensa aburul provenit de la turbine. Condensatoarele sunt utilizate în instalațiile de refrigerare pentru a condensa vaporii de refrigerare, cum ar fi amoniacul și freonul. Condensatoarele sunt utilizate în industria petrochimică pentru a condensa hidrocarburile și alți vapori chimici. În procesul de distilare, dispozitivul care transformă vaporii în stare lichidă se numește și condensator. Toate condensatoarele funcționează prin preluarea căldurii unui gaz sau a unui vapor. [1]
principiu
Gazul trece printr-un tub lung (de obicei înfășurat într-un solenoid), permițând pierderea căldurii în aerul din jur. Metale precum cuprul, care conduc căldura, sunt adesea folosite pentru transportul aburului. Pentru a îmbunătăți eficiența condensatorului, radiatoare cu performanțe excelente de conducere a căldurii sunt adesea atașate la țevi pentru a mări suprafața de disipare a căldurii și a accelera disiparea căldurii, iar convecția aerului este accelerată prin ventilator pentru a elimina căldura.
În sistemul de circulație al frigiderului, compresorul inhalează abur de agent frigorific la temperatură joasă și presiune joasă din evaporator, care este comprimat adiabatic de către compresor în abur supraîncălzit la temperatură înaltă și presiune înaltă, apoi presat în condensator pentru răcire la presiune constantă, eliberând căldură în mediul de răcire, apoi răcindu-l în agent frigorific lichid suprarăcit. Agentul frigorific lichid devine agent frigorific lichid la presiune joasă prin intermediul supapei de expansiune cu strangulare adiabatică, se evaporă și absoarbe căldura din apa (aerul) circulant al aparatului de aer condiționat din evaporator, răcind astfel apa circulantă a aparatului de aer condiționat pentru a atinge scopul de refrigerare, iar agentul frigorific care curge din presiunea joasă este aspirat în compresor, astfel încât ciclul funcționează.
Sistemul frigorific cu compresie abur într-o singură treaptă este compus din patru componente de bază: compresorul frigorific, condensatorul, supapa de accelerație și evaporatorul, care sunt conectate succesiv prin țevi pentru a forma un sistem închis, iar agentul frigorific circulă constant în sistem, își schimbă starea și schimbă căldură cu lumea exterioară.
Inventa
În sistemul de refrigerare, evaporatorul, condensatorul, compresorul și supapa de accelerație sunt cele patru părți esențiale ale sistemului de refrigerare, în care evaporatorul este echipamentul care transmite cantitatea de rece. Agentul frigorific absoarbe căldura obiectului răcit pentru a realiza răcirea. Compresorul este inima, care joacă rolul de a inhala, comprima și transporta aburul frigorific. Condensatorul este un dispozitiv care eliberează căldură, transferând căldura absorbită în evaporator împreună cu căldura convertită de compresor către mediul de răcire. Supapa de accelerație joacă rolul de a reduce presiunea agentului frigorific, controlând și reglând în același timp cantitatea de agent frigorific lichid care curge în evaporator, iar sistemul este împărțit în două părți: partea de înaltă presiune și partea de joasă presiune. În sistemul de refrigerare propriu-zis, pe lângă cele patru părți mari de mai sus, există adesea și unele echipamente auxiliare, cum ar fi electrovalve, dozatoare, uscătoare, colectoare, dopuri fuzibile, regulatoare de presiune și alte componente, care sunt concepute pentru a îmbunătăți economia, fiabilitatea și siguranța în funcționare.
Conform formei de condensare, aparatele de aer condiționat pot fi împărțite în răcite cu apă și răcite cu aer, iar în funcție de scopul utilizării, pot fi împărțite în răcite simplu și răcite și încălzite. Indiferent de tipul de compoziție, acestea sunt compuse din următoarele componente principale.
Necesitatea unui condensator se bazează pe a doua lege a termodinamicii - conform celei de-a doua legi a termodinamicii, direcția spontană de curgere a energiei termice în interiorul unui sistem închis este unidirecțională, adică poate curge doar de la căldură ridicată la căldură scăzută, iar particulele microscopice care transportă energia termică în lumea microscopică se pot schimba doar de la ordine la dezordine. Prin urmare, atunci când un motor termic primește energie pentru a efectua un lucru mecanic, și în aval trebuie să existe eliberare de energie, astfel încât să existe un decalaj de energie termică între amonte și aval, fluxul de energie termică să devină posibil, iar ciclul să continue.
Prin urmare, dacă doriți ca purtătorul de căldură să efectueze din nou lucru mecanic, trebuie mai întâi să eliberați energia termică care nu a fost eliberată complet și, în acest moment, trebuie să utilizați condensatorul. Dacă energia termică din jur este mai mare decât temperatura din condensator, pentru a răci condensatorul, trebuie efectuat un lucru mecanic (în general, folosind un compresor). Fluidul condensat revine la o stare de ordin superior și energie termică scăzută, iar lucrul mecanic poate fi efectuat din nou.
Alegerea condensatorului include alegerea formei și modelului și determină debitul și rezistența apei de răcire sau a aerului care curge prin condensator. Alegerea tipului de condensator trebuie să ia în considerare sursa locală de apă, temperatura apei, condițiile climatice, precum și dimensiunea capacității totale de răcire a sistemului de refrigerare și cerințele de amplasare a camerei frigorifice. Pornind de la premisa determinării tipului de condensator, aria de transfer de căldură a condensatorului se calculează în funcție de sarcina de condensare și de sarcina termică pe unitatea de suprafață a condensatorului, astfel încât să se selecteze modelul specific de condensator.
Compoziția sistemului
După absorbția căldurii obiectului răcit în evaporator, agentul frigorific lichid se vaporizează în abur de înaltă temperatură și joasă presiune, este inhalat de compresor, comprimat în abur de înaltă presiune și temperatură înaltă și apoi intră în condensator, eliberează căldură mediului de răcire (apă sau aer) din condensator, se condensează în lichid de înaltă presiune, este strangulat de supapa de accelerație pentru agentul frigorific de joasă presiune și temperatură joasă și intră din nou în evaporator pentru a absorbi căldura și a se vaporiza. Pentru a atinge scopul refrigerării prin circulație. În acest fel, agentul frigorific din sistem se finalizează prin evaporare, compresie, condensare și strangulare, în patru procese de bază.
Componentele principale sunt compresorul, condensatorul, evaporatorul, supapa de expansiune (sau capilarul, supapa de control al suprarăcirii), supapa cu patru căi, supapa multiplă, supapa de sens unic, electrovalva, presostatul, siguranța, supapa de reglare a presiunii de ieșire, regulatorul de presiune, rezervorul de stocare a lichidului, schimbătorul de căldură, colectorul, filtrul, uscătorul, dispozitivul automat de deschidere și închidere, supapa de oprire, dopul de injecție a lichidului și alte componente.
electric
Principalele componente sunt motoare (compresoare, ventilatoare etc.), întrerupătoare de funcționare, contactoare electromagnetice, relee de interblocare, relee de supracurent, relee termice de supracurent, regulatoare de temperatură, regulatoare de umiditate, comutatoare de temperatură (pentru dezghețare, prevenirea înghețului etc.). Încălzitorul carterului compresorului, releul de apă, placa de bază a computerului și alte componente.
Controale
Constă dintr-o serie de dispozitive de control, care sunt:
Controler de agent frigorific: supapă de expansiune, capilar etc.
Controler circuit frigorific: supapă cu patru căi, supapă de sens unic, supapă dublă, electrovalvă.
Regulator de presiune a agentului frigorific: deschizător de presiune, regulator de presiune de ieșire, regulator de presiune.
Protecție motor: releu de supracurent, releu termic de supracurent, releu de temperatură.
Regulator de temperatură: regulator de nivel de temperatură, regulator proporțional de temperatură.
Regulator de umiditate: regulator al nivelului de umiditate.
Controler de dezghețare: comutator de temperatură pentru dezghețare, releu de timp pentru dezghețare, diverse comutatoare de temperatură.
Controlul apei de răcire: releu de apă, supapă de reglare a apei, pompă de apă etc.
Controlul alarmelor: alarmă de supratemperatură, alarmă ultra-umiditate, alarmă de subtensiune, alarmă de incendiu, alarmă de fum etc.
Alte comenzi: regulator de viteză a ventilatorului interior, regulator de viteză a ventilatorului exterior etc.
Dacă vrei să afli mai multe, continuă să citești și celelalte articole de pe acest site!
Vă rugăm să ne sunați dacă aveți nevoie de astfel de produse.
Zhuo Meng Shanghai Auto Co., Ltd. se angajează să vândă piese auto MG și MAUXS pe care le puteți cumpăra cu plăcere.
